Oversikt over utviklingen av gravemaskiner i utlandet (2)

1. Utvikle gravemaskiner med flere varianter, funksjoner, høy kvalitet og høy effektivitet. For å møte behovene til kommunal konstruksjon og landbruksbygging har fremmede land utviklet en skuffekapasitet på 0.25m ³ Følgende minigravere har en minimumskuffekapasitet på bare 0.01m ³. I tillegg har de mellomstore og små gravemaskinene med størst antall en tendens til å ha én maskin med flere funksjoner, og er utstyrt med en rekke arbeidsinnretninger - i tillegg til frontskovlen og gravemaskinen, er de også utstyrt med løfte-, gripeskuffe , skråningsbøtte, lasteskuffe, rivetenner, knekkkjegle, Fried Dough Twists drill, elektromagnetisk sugeskive, vibrator, bulldoser, slagskuffe, containergaffel, luftarbeidsramme, rømmerskive og dragline for å møte behovene til ulike konstruksjoner. Samtidig er utviklingen av spesialiserte gravemaskiner for spesifikke formål, for eksempel lavt spesifikt trykk, lavt støynivå, undervannsspesialiserte og amfibiske gravemaskiner.
2. Rask utvikling av helhydrauliske gravemaskiner, kontinuerlig forbedring og nyskapende kontrollmetoder, noe som får gravemaskiner til å utvikle seg fra enkel spakkontroll til hydraulisk kontroll, pneumatisk kontroll, hydraulisk servokontroll og elektrisk kontroll, trådløs fjernkontroll og elektronisk datamaskin omfattende programkontroll. I eksplosjonsfarlige områder eller undervannsoperasjoner brukes radiokontroll, og elektroniske datakontrollmottakere og laserveiledning kombineres for å oppnå fullstendig automatisering av gravemaskinens driftskontroll. Alt dette har lagt grunnlaget og skapt et godt grunnlag for den helhydrauliske gravemaskinen.
3. Legg vekt på å ta i bruk nye teknologier, prosesser og strukturer, og akselerere utviklingshastigheten for standardisering, serialisering og generalisering. For eksempel er gravemaskinen produsert av Germany Atlas Company utstyrt med en ny type motorhastighetsreguleringsanordning, som gjør at gravemaskinen kan jobbe med den hastigheten som er best egnet for driftskravene; Den nye C-serien LS-5800 hydraulisk gravemaskin fra Lincoln Belt Company i USA er utstyrt med et helautomatisk kontrollhydraulikksystem som automatisk kan justere strømningshastigheten, og unngå sløsing med kjørekraft. CAPS (Computer Aided Power System) er også installert for å forbedre arbeidskraften til gravemaskinen og bedre utnytte funksjonene til det hydrauliske systemet; FJ-serien med fem nye modeller av gravemaskiner produsert av Sumitomo Corporation i Japan er utstyrt med dataassisterte kraftkontrollsystemer koblet til hydrauliske kretser. Ved å bruke et presisjonskontrollmodusvalgssystem reduseres forbruket av drivstoff, motorkraft og hydraulisk kraft, og komponentenes levetid forlenges; Oljepumpereguleringssystemet til gravemaskiner produsert av O&K i Tyskland har en kombinert strømningskarakteristikk, som maksimerer arbeidseffektiviteten til oljepumpen; Japans Kobe Steel Company tar i bruk et intelligent kontrollsystem på den nye 904.905.907.909 hydrauliske gravemaskinen, som lar selv uerfarne sjåfører utføre komplekse operasjoner; Liebherr, et tysk selskap, har utviklet en ECO (Electronic Control Operation) kontrollenhet som kan justere ytelsen til gravemaskiner i henhold til jobbkravene, og oppnå høy effektivitet og lavt drivstofforbruk; Caterpillar i USA har tatt i bruk den nyeste 3114T dieselmotoren, dreiemomentbelastningsfølende trykksystem, kraftmodusvelger osv. på den nye B-system gravemaskinen, og forbedrer gravemaskinens driftseffektivitet og stabilitet ytterligere.